Hej! Ako dodávateľ dierovacích foriem som bol v hre už dosť dlho a z prvej ruky som videl, aké dôležité je porozumieť kľúčovým komponentom dierovacej formy. Poďme sa teda ponoriť priamo dovnútra a rozložme, čo robí tieto formy začiarknutím.
1. Dierovanie
Punch je ako pracovný kôň dierovacej formy. Je to časť, ktorá skutočne robí rezanie alebo tvarovanie materiálu. Dierovanie prichádzajú vo všetkých druhoch tvarov a veľkostí, v závislosti od toho, čo sa snažíte dosiahnuť. Napríklad, ak potrebujete vytvárať okrúhle diery v kuse kovu, použili by steDierovacia forma s okrúhlym otvorom. Tieto údery sú navrhnuté tak, aby boli neuveriteľne presné, takže môžu zakaždým vytvárať čisté a presné diery.
Materiál úderu je tiež rozhodujúci. Vysokú rýchlosť oceľ (HSS) je obľúbenou voľbou, pretože vydrží vysoké teploty a opotrebenie a roztrhnutie. Karbidové údery sú ešte odolnejšie a používajú sa na dierovanie tvrdých materiálov, ako je nehrdzavejúca oceľ.
2. Zomrie
Die je náprotivkom k úderu. Je to stacionárna časť formy, ktorá poskytuje dutinu na vstup do úderu. Keď punč zatlačí na materiál, matrica drží materiál na mieste a formuje ho podľa dizajnu. Rovnako ako údery, Dies prichádza v rôznych tvaroch a veľkostiach, ktoré zodpovedajú úderom.
Napríklad, ak používate špeciálny punč v tvare, matrica bude mať zodpovedajúcu dutinu. Zmestie medzi úderom a matricou je mimoriadne dôležité. Ak je vôľa medzi nimi príliš veľká, okraje vyrazeného otvoru alebo tvaru budú drsné. Ak je príliš malý, úder sa môže rýchlo rozbiť alebo opotrebovať.
3. Sprievodné kolíky a puzdrá
Sprievodné špendlíky a puzdrá sú nevyhnutné na udržanie úderu a umierania v zarovnaní. Keď dierovacia tlač pracuje, je tu veľa sily a bez správneho zarovnania môže úder zasiahnuť matriku pod uhlom, čo spôsobí poškodenie obidvoch komponentov.
Vodiace kolíky sú zvyčajne pripevnené k hornej časti formy a puzdrá sú umiestnené v dolnej časti. Keď sa tlač posúva nadol, vedúce kolíky sa zasunú do puzdier a zabezpečujú, aby úder do priehrady vstúpila do matrice. Toto nielen chráni pleseň, ale tiež zlepšuje kvalitu dierovaných častí.
4. Strippers
Odrezky sa používajú na odstránenie dierovaného materiálu z úderu po každom zdvihu. Keď úder prechádza materiálom, materiál sa niekedy môže prilepiť na úder. Ak sa to stane, môže to spôsobiť problémy v nasledujúcom dierovacom cykle.
Existujú dva hlavné typy striptér: pevné striptéry a pružinové striptéry. Pevné striptéry sú jednoduché a používajú sa na dierovanie na svetlo. Na druhej strane pružina - naložené striptéry môžu na odstránenie materiálu aplikovať väčšiu silu a sú vhodné na ťažšie dierovacie operácie.
5. Podržte - dole doštičku
Na zaistenie dierovaného materiálu sa používajú doštičky podržania - dole. Zabránia posunutiu materiálu počas procesu dierovania, čo je rozhodujúce pre dosiahnutie presných a konzistentných výsledkov. Doska podržania rovnomerne vyvíja tlak cez materiál, čím sa zabezpečuje, že zostane na svojom mieste.
V niektorých prípadoch môže mať doska Hold - Down Funkce, ako sú gumové vankúšiky alebo pružiny, ktoré poskytujú ďalšie odpruženie a zabránia poškodeniu materiálu.
6. Podkladové dosky
Podložky sú umiestnené za úderom a zomrie, aby poskytovali podporu. Proces dierovania generuje veľa sily a bez náležitej podpory môže punč a matrica deformovať alebo zlomiť. Podložky sú zvyčajne vyrobené z hrubej, silnej ocele a sú navrhnuté tak, aby rovnomerne rozdelili silu.
Pomáhajú zvyšovať životnosť úderu a zomrieť znížením dôrazu na tieto komponenty. Stlaška navrhnutá studňou môže mať veľký rozdiel vo výkone a trvanlivosti dierovacej formy.
. Vyhadzovače
Vyhadzovače sa používajú na odstránenie dierovanej časti z matrice. Po vytvorení otvoru alebo tvaru sa časť môže niekedy zaseknúť v matrici. Vyhadzovače používajú mechanický alebo hydraulický mechanizmus na vytlačenie časti z dutiny.
To je dôležité pre udržiavanie hladkého a efektívneho procesu dierovania. Bez vyhadzovačov by operátori museli manuálne odstrániť časti, čo je čas - náročné a môžu viesť k nezrovnalostiam vo výrobe.
Prispôsobenie je kľúčové
Jednou z veľkých vecí na dierovacích formách je to, že ich možno prispôsobiť tak, aby vyhovovali konkrétnym požiadavkám. Či už potrebujete jedinečný tvar, veľkosť alebo materiál, aPrispôsobená dierovacia formamôže byť navrhnutý a vyrobený.
Napríklad, ak pracujete na projekte, ktorý vyžaduje dierovanie rohu, aDierovacia pleseňmôžu byť prispôsobené vašim presným špecifikáciám. To vám umožní dosiahnuť presné výsledky, ktoré potrebujete pre svoju konkrétnu aplikáciu.
Prečo si nás vyberte ako dodávateľ dierovania plesní
Ako dodávateľ dierovania plesní chápeme dôležitosť kvality, presnosti a spoľahlivosti. Používame najnovšie výrobné techniky a vysoko kvalitné materiály, aby sme zaistili, že naše formy fungujú čo najlepšie.
Náš tím odborníkov má dlhoročné skúsenosti s navrhovaním a výrobou dierovacích foriem a sme vždy pripravení s vami spolupracovať, aby sme našli najlepšie riešenie pre vaše potreby. Či už ste malý podnik alebo veľký priemyselný výrobca, môžeme vám poskytnúť správnu dierovaciu pleseň za konkurenčnú cenu.
Ak ste na trhu dierovacích plesní, radi by sme sa od vás dozvedeli. Môžeme vám ponúknuť podrobné informácie o našich produktoch, odpovedať na akékoľvek otázky, ktoré by ste mohli mať, a dokonca aj v prípade potreby poskytnúť vzorky. Kontaktujte nás ešte dnes a začnite konverzáciu o vašich požiadavkách na dierovanie plesní. Sme presvedčení, že môžeme splniť vaše očakávania a pomôcť vám posunúť vašu výrobu na ďalšiu úroveň.
Odkazy
- Príručka nástrojov a výrobných inžinierov, zväzok 4: rezanie a dokončenie kovu
- Príručka Die Design, tretie vydanie George H. Ellis
